Особенности 5-осевых вертикальных обрабатывающих центров

Особенности 5-осевых вертикальных обрабатывающих центров5-осевой вертикальный обрабатывающий центр - это мощный 5-осевой обрабатывающий центр, который может использоваться для обработки нескольких деталей в нескольких положениях за один зажим, что п5-осевой вертикальный обрабатывающий центр озволяет максимально эффективно использовать оборудование. Станок широко используется в обрабатывающей промышленности в автомобильной и аэрокосмической отраслях, в производстве пресс-форм и штампов, в производстве оборудования, электроники и других областях. Станок также может использоваться для обработки на станках с ЧПУ, что может широко применяться в сфере производства станков с ЧПУ.
Используется 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр широко используется в автомобильной промышленности, аэрокосмической промышленности, производстве пресс-форм и штампов, аппаратной промышленности, электронной промышленности и т.д. Он широко используется в производстве автомобильных деталей и обработке автомобильных компонентов, таких как детали автомобильных двигателей, головки цилиндров, детали выхлопной системы, дверные крышки в сборе, корпуса трансмиссии и так далее. Станок также может быть использован для обработки крупных автомобильных деталей, таких как корпус двигателя, шатун коленчатого вала и так далее. В то же время он может применяться и в производстве пресс-форм. Поскольку 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр обладает достаточной жесткостью, он может эффективно обрабатывать сложные детали. Станок также может применяться для обработки крупных деталей.
Станок может использоваться для многих видов обработки, таких как точение, фрезерование, сверление, строгание и шлифование, а также для других видов обработки. Кроме того, станок может использоваться для комбинированной обработки, например, для сочетания точения и сверления, фрезерования и строгания.
Характеристики
1. 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр имеет пять независимых шпинделей и пять независимых серводвигателей, что позволяет одновременно обрабатывать несколько заготовок и повышает коэффициент использования оборудования.
2. станок имеет двойной плунжер для обеспечения двустороннего движения, а расстояние между двумя плунжерами можно регулировать, выбирая ручной и автоматический режимы для удовлетворения требований к обработке различных заготовок.
3. станок оснащен двойными инструментальными магазинами и двойными столами, что позволяет осуществлять одновременную обработку нескольких деталей.
4. станок может выполнять обработку нескольких деталей в нескольких положениях за один зажим, что максимально повышает коэффициент использования оборудования.
Структура
5-осевой вертикальный обрабатывающий центр в основном состоит из вертикального обрабатывающего центра, колонны, подвижного стола по оси X/Z, шпинделя, системы передачи и других частей.
Состав станка
Станок состоит из системы шпинделя, системы колонны, системы винта, системы плунжера, системы задней бабки и т.д. Среди них система шпинделя является основным компонентом станка с ЧПУ, который реализует обработку станка, управляя скоростью вращения шпинделя. Колонна является основой станка, через колонну поддерживается весь станок, через подъем и наклон колонны регулируется положение заготовки в процессе обработки. Плунжер - это неподвижная часть станка, которая поддерживает заготовку и стол. Система задней бабки - это специальный компонент, установленный в нижней части станка, который удерживает стол в нужном положении и затем регулирует положение заготовки в процессе обработки с помощью подъемного устройства.
Преимущества станков
1、 Использование высокопроизводительного серводвигателя, высокая скорость обработки и высокая точность;
2、Пятиосевой обрабатывающий центр, способный обрабатывать несколько деталей, максимально используя оборудование;
3、Многочисленные зажимы могут быть выполнены во время обработки, чтобы обеспечить точность деталей;
4、Машина инструмент принимает двойной шпиндель структуры, способные многонаправленной обработки резки, повышение эффективности производства деталей;