Основные технологии токарно-фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ

Основные технологии токарно-фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУсовременном производстве повышение эффективности производства, снижение себестоимости и улучшение качества продукции являются целями, которые преследуют предприятия. Для достижения этих целей постоянно появляются различные передовые производственные технологии и оборудование.

 Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ - это эффективное композитное обрабатывающее оборудование, сочетающее в себе функции токарного станка с ЧПУ и вертикального обрабатывающего центра.  Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ в основном используется для обработки вращающихся деталей с большими осевыми размерами и сложной формой, таких как автомобильные компоненты, авиационные компоненты и т.д.

 

1、 Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ имеет следующие преимущества:

1. Высокая эффективность: Применяя высокоскоростной шпиндель и систему быстрой смены инструмента, он может выполнять многостороннюю обработку с одним зажимом, значительно повышая эффективность производства.

2. Высокая точность: Использование высокоточных шарико-винтовых пар и линейных направляющих обеспечивает точность управления в процессе обработки.

3. Сильная гибкость: Он может гибко настраивать режущие инструменты и параметры процесса в соответствии с различными потребностями обработки для удовлетворения требований к обработке различных сложных деталей.

4. Высокая степень автоматизации: Оснащенный автоматической загрузкой и выгрузкой, автоматической сменой инструмента и другими устройствами автоматизации, он снижает сложность ручного управления и повышает уровень автоматизации производства.

 
2、 Принцип работы токарно-фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ в основном включает в себя следующие аспекты:

1. Программирование ЧПУ: Путем оцифровки трехмерной модели заготовки создается программа ЧПУ, которая может быть распознана станком с ЧПУ.

2. Выбор и установка инструмента: Выберите подходящий тип и размер инструмента в соответствии с требованиями процесса обработки и установите его в инструментальный магазин или рукоятку инструмента.

3. Позиционирование и фиксация заготовки: Закрепите заготовку на верстаке с помощью приспособления и обеспечьте стабильное положение заготовки в процессе обработки.

4. Запуск шпинделя и резка: Запустите шпиндель для вращения инструмента, чтобы разрезать заготовку и завершить заданный процесс обработки.

5. Автоматическая смена инструмента и резка: В процессе обработки инструмент автоматически меняется по мере необходимости, а обработанная заготовка выгружается из верстака.

3、 Ключевые технологии токарно-фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ для обработки композитных материалов

1. Технология высокоскоростного и точного управления движением: Для обеспечения точности и эффективности процесса обработки необходимо обеспечить высокоскоростное и высокоточное управление движением. Для этого необходимо использовать такие ключевые компоненты, как высокопроизводительные серводвигатели, высокоточные шарико-винтовые пары и линейные направляющие.

2. Технология многоосевого управления связью: обычно станок имеет несколько осей движения, таких как ось X, ось Y, ось Z и т. д. Чтобы обеспечить управление связью этих осей, необходимы передовые системы ЧПУ и технологии сервоуправления.

3. Автоматическая смена инструмента и технология автоматической загрузки и выгрузки: Для обеспечения автоматизированного производства токарные и фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ для композитных материалов должны быть оснащены устройствами автоматической смены инструмента и автоматической загрузки и выгрузки. Это требует исследования эффективных систем управления инструментами и логистического контроля.

4. Высокоточные технологии измерения и компенсации: Для обеспечения точности обработки необходим контроль и компенсация ошибок перемещения в режиме реального времени. Это требует исследования высокоточных методов измерения и алгоритмов компенсации.