5-ОСЕВОЙ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР CH6163-5/ST

5-ОСЕВОЙ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР CH6163-5/STТокарно-фрезерный обрабатывающий центр CH6163-5/ST с фрезерным шпинделем - это высокогибкий станок с ЧПУ, объединяющий в себе такие функции, как точение, фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы, развертывание и расширение. В основном он предназначен для решения задач точения, фрезерования прямых линий, дуг (цилиндрических поверхностей, вращающихся поверхностей, сферических поверхностей, конических поверхностей), косых линий, прямых линий, конической метрической дюймовой резьбы и других сложных и высокоточных видов обработки различных деталей дисков и валов, Высокая точность размеров и сокращение времени обработки могут быть достигнуты как в единичном, так и в серийном производстве.

Станок, как правило, использует традиционную горизонтальную компоновку токарного станка. Станина станка имеет высокожесткую наклонную структуру 30° вперед и 15° назад, направляющие - это специально разработанные крупногабаритные сверхпрочные роликовые линейные направляющие швейцарской фирмы SCHNEEBERGER. Обладая высокой жесткостью и отличной виброустойчивостью, каждая направляющая представляет собой высокоточную направляющую качения, что значительно повышает скорость реакции станка и продлевает срок его службы. Левый конец станины - это шпиндельная коробка, шпиндель имеет функцию оси C, а система привода шпинделя - это главный двигатель переменного тока, приводящий шпиндель через зубчатый ремень, что улучшает стабильность передачи и точность позиционирования по оси C. Правый конец является задней бабкой. Инструментальная стойка оси B может выполнять линейное перемещение вдоль продольной (ось Z), поперечной (ось X), радиальной (ось Y) и поворотной оси B. Ось B также может быть проиндексирована в единицах 5° или любого угла. Ось Y представляет собой вертикальную осевую структуру, которая отличается высокой точностью. Благодаря управлению взаимной интерполяцией осей X, Y, Z, B и C достигается возможность пятисторонней обработки в пространстве. Подача хвостовой части осуществляется серводвигателем + ведущим винтом. Оси X, Y и Z станка имеют прямую связь, что позволяет эффективно снизить погрешность передачи данных и повысить стабильность, надежность и скорость реакции станка.