Двухшпиндельный обрабатывающий центр

Двухшпиндельный обрабатывающий центрДвухшпиндельный обрабатывающий центр может обрабатывать одновременно две заготовки, удваивая эффективность обработки. Крупнейшие европейские станкостроительные компании разработали такие изделия в различных формах, в основном с 3-осевым управлением, вплоть до 6-осевого управления, с пятиосевой связью.
Двухосевые токарные и фрезерные обрабатывающие центры могут одновременно обрабатывать пять поверхностей предварительно сформированной заготовки для комплексной обработки. При этом три линейные оси обрабатывающего центра одновременно находятся на заготовке, а обрабатывающий центр также оснащен поворотным столом, который может поворачиваться на 90°, и двумя приводными валами, расположенными на поворотном столе на расстоянии 266 мм. Приводные валы имеют максимальную скорость вращения 5 000 об/мин, крутящий момент 80 Нм и усилие зажима 800 Нм и используются для обработки заготовок с максимальным диаметром 150 мм. При токарной обработке вращается шпиндель, расположенный со стороны заготовки, а фрезерные и сверлильные операции выполняются в сочетании с поворотными осями для позиционирования. Два фрезерных шпинделя оснащены стойками HSK-A63, шпиндели напрямую подключаются к двигателю переменного тока с помощью фланца, что обеспечивает крутящий момент до 140 Нм и скорость вращения до 10 500, 12 000 или 15 000 об/мин. Шпиндели также могут использоваться в качестве ведущих осей при достижении скорости 20 000 об/мин и более.

Привод поворотного стола, а также позиционирование и движение вперед обрабатывающего центра осуществляются с помощью комбинации винт/храповик и шарико-винтовой передачи. Высокая скорость до 60 м/мин достигается по всем трем линейным осям, когда перемещения по осям X, Y и Z достигают 400 мм, 400 мм и 360 мм соответственно. Поскольку, согласно принципу действия силы, ось фрезерования, расположенная со стороны инструмента и отвечающая за смену инструмента, должна быть направлена вверх к инструментальному магазину, ось Z ускоряется или замедляется со скоростью около 1,2 g. Ускорение оси X составляет 0,5 g, а оси Y - 0,8 g. Результатом взаимодействия осей является короткое время от одного процесса резания до другого - 2,4 с. 


Преимущества
Использование многоосевых процессов обработки в серийном производстве - это, безусловно, эффективный способ значительно повысить производительность и снизить производственные затраты. Этот метод применим как к токарным, так и к фрезерным процессам. Преимущества еще более очевидны, если процессы точения и фрезерования могут быть объединены на одном станке и заготовка обрабатывается только в одном процессе. В этом случае можно исключить процесс смены заготовок, что повышает точность обработки; в то же время можно исключить время, необходимое для смены оборудования, что значительно сокращает время обработки.